FAQ

Quando ci contattate non finite in una struttura fatta di reparti, filtri e passaggi intermedi. Potete confrontarvi direttamente con chi le mole le produce e le sviluppa ogni giorno, da più di 50 anni.

Molti grandi produttori cercano di standardizzare il più possibile. È comprensibile: gestire migliaia di clienti e migliaia di articoli richiede semplificazione. Il risultato, però, è spesso una mola “buona per tutti”, che finisce per non essere perfetta per nessuno.

Noi partiamo dal presupposto opposto: ogni lavorazione è diversa e ogni cliente ha esigenze specifiche.

Per questo abbiamo sviluppato negli anni molte formulazioni proprietarie, ma continuiamo a personalizzare e adattare i nostri prodotti quando l’applicazione lo richiede.

Se siete stanchi di aspettare risposte, di adattarvi a quello che c’è sul mercato o di sentirvi dire che una richiesta particolare non è possibile, provate a parlarne con noi.

Spesso la soluzione esiste. Bisogna solo trovare quella giusta.

È più semplice di quanto pensiate.

Si parte da una scheda tecnica nella quale ci fornite alcune informazioni sul vostro processo produttivo e sull’applicazione.

Successivamente uno dei nostri tecnici vi contatterà per approfondire alcuni aspetti e capire esattamente quali risultati volete ottenere.

In alcuni casi analizzeremo la mola che state utilizzando oggi. In altri prepareremo direttamente alcuni campioni con caratteristiche differenti da testare sul campo.

L’obiettivo non è vendervi una mola qualsiasi, ma trovare insieme quella che lavora meglio nel vostro caso specifico.

Volete un’offerta per un abrasivo che state utilizzando?
Compilate qui la scheda tecnica  e vi contatteremo con una proposta

Siamo organizzati come un’industria moderna, ma abbiamo mantenuto la flessibilità e l’approccio pratico di una realtà artigianale.

Lavoriamo esclusivamente con aziende e professionisti. Il nostro ordine minimo è di € XXX.

Se avete dubbi sulla fattibilità del vostro progetto o sui quantitativi richiesti, contattateci. Nella maggior parte dei casi riusciamo a trovare una soluzione.

Una mola che si consuma rapidamente non è necessariamente una mola di scarsa qualità.

Spesso il problema dipende da una combinazione non ottimale tra abrasivo, materiale lavorato, velocità della macchina e modalità di utilizzo.

In alcuni casi una mola più dura può aumentare la durata. In altri casi può ottenere l’effetto opposto.

Per capire se esistono margini di miglioramento è importante valutare l’intera applicazione e non soltanto il consumo della mola.

Una semplice fotografia della mola e una descrizione della lavorazione sono spesso sufficienti per iniziare una valutazione.

Le bruciature possono avere molte cause.

Tra le più frequenti troviamo una mola non adatta al materiale lavorato, una ravvivatura insufficiente, parametri di lavoro non corretti oppure un eccessivo sviluppo di calore durante la lavorazione.

In molti casi il problema non è la macchina ma la combinazione tra mola e applicazione.

Una mola correttamente selezionata può contribuire a migliorare il raffreddamento della zona di lavoro, ridurre le temperature e migliorare la qualità superficiale del pezzo.

Se il problema si presenta regolarmente, vale la pena approfondire le condizioni di utilizzo e la tipologia di abrasivo impiegata.

Quando l’etichetta non è più leggibile o la mola proviene da una vecchia fornitura, identificarla può sembrare difficile.

Fortunatamente non sempre servono tutte le informazioni tecniche.

Forma, dimensioni, colore, applicazione e macchina utilizzata permettono spesso di restringere rapidamente il campo delle possibili soluzioni.

Una fotografia della mola e una breve descrizione della lavorazione possono fornire indicazioni molto utili per individuare un prodotto equivalente o una possibile alternativa.

Qualora ci fossero dubbi potete inviarci la mima da sostituire e la faremo analizzare in laboratorio dai nostri tecnici

Prima o poi capita a molte aziende.

Un prodotto viene modificato, sostituito o esce definitivamente dal catalogo. In altri casi cambia il fornitore storico o diventa difficile reperire la mola utilizzata da anni.

Fortunatamente non è sempre necessario conoscere la specifica completa della mola per individuare un’alternativa.

Spesso una fotografia dell’etichetta, della mola o della macchina utilizzata permette già di raccogliere informazioni utili.

La cosa più importante è capire l’applicazione: materiale lavorato, macchina e risultato richiesto. Da lì è possibile individuare una soluzione equivalente o, in alcuni casi, una soluzione ancora più efficace.

Dipende dall’applicazione.

Per molte lavorazioni una mola standard può rappresentare la scelta più semplice ed economica.

Quando però emergono problemi di produttività, durata, finitura superficiale o stabilità del processo, una soluzione sviluppata specificamente per la lavorazione può portare vantaggi significativi.

Una mola personalizzata non significa necessariamente un prodotto complesso o costoso. Spesso basta modificare alcuni parametri della formulazione per ottenere risultati migliori.

La scelta corretta dipende sempre dal rapporto tra costo della mola e beneficio ottenuto nella lavorazione.

Molti utilizzatori confrontano le mole esclusivamente in base al prezzo di acquisto.

In realtà il costo della mola rappresenta spesso solo una piccola parte del costo totale della lavorazione.

Una mola che costa meno ma si consuma rapidamente, richiede più sostituzioni o rallenta la produzione può risultare più costosa nel lungo periodo.

Per valutare correttamente un abrasivo occorre considerare anche:

• durata della mola
• produttività della lavorazione
• frequenza delle ravvivature
• qualità del risultato ottenuto
• tempo macchina
• costo della manodopera

In molte applicazioni il vero risparmio nasce dall’efficienza del processo e non dal prezzo della mola.

Non necessariamente quando si trova un prezzo più basso.

Molte aziende iniziano a cercare un nuovo fornitore quando si accorgono che il prodotto utilizzato non è più in grado di soddisfare le esigenze della lavorazione oppure quando diventa difficile ottenere supporto tecnico e risposte rapide.

Alcuni segnali da non sottovalutare sono:

• problemi ricorrenti mai risolti
• scarsa disponibilità al confronto tecnico
• tempi di risposta troppo lunghi
• difficoltà nelle personalizzazioni
• necessità di migliorare produttività o qualità

Un buon fornitore non dovrebbe limitarsi a vendere una mola, ma contribuire a migliorare il processo produttivo del cliente.

Dimensioni uguali non significano necessariamente prestazioni uguali.

Due mole possono avere lo stesso diametro, lo stesso spessore e persino un aspetto molto simile, ma differire per abrasivo, grana, durezza, struttura, porosità e legante.

Anche piccole variazioni di questi parametri possono influire su:

• capacità di asportazione
• durata della mola
• qualità della finitura
• frequenza delle ravvivature
• stabilità della lavorazione

Per questo motivo la sostituzione di una mola non dovrebbe basarsi soltanto sulle dimensioni o sull’aspetto esterno, ma anche sulle caratteristiche dell’applicazione e sugli obiettivi che si vogliono raggiungere.